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全自動絲印機運作時被封網的原因

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  • 發布日期:2021-04-15
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全自動絲印機在運作時為什麽會封網呢?我們又該如何去解決?這個問題相信很多印刷企業都會遇到的,很多作業人員都不知道該怎麽辦。下麵由東莞展迅印刷機械為大家介紹一下:
 
首先我們來看看主要原因,下麵來一一例舉:
1、油墨的粘度過高影響漏印。
2、印刷油墨中的顆粒較大。
3、氣溫較低油墨的流動性差。
4、油墨在絲網印版上幹燥後而結膜。
封網如何解決?下麵我們一起來看看:
油墨在全自動絲印機的印刷過程中,由於溶劑揮發而粘度增高,在網孔處形成瞬間幹燥,以堵住網孔(幹燥後結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發幹燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發幹燥型油墨是通過使用溶劑進行幹燥,所以在全自動絲印機運作時必須選擇恰當的溶劑控製幹燥速度,另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響,一般在冬季使用速幹性油墨,在夏季使用遲幹性油墨在春秋兩季使用幹燥度在上述兩種之間的油墨。
 
從油墨製造和使用方法上談解決全自動絲印機印刷後封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網,可以從製造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控製油墨顆粒度不宜過大。從現代製造油墨技術水平來看,解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
 
在全自動絲印機印刷過程中,油墨粘度增高,造成封網主要原因是:絲網印版上的油墨由於溶劑蒸發,致使油墨粘度增高,而發生封網現象。如果印刷圖文麵積比較大,死網印版上的油墨消耗多,封網現象就小。如果圖文麵積小,絲網印版上的油墨消耗小,油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動,粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨,可防止封網現象的發生。
 
油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。另外,所選用的絲網的目數及開口麵積與油墨的顆粒度相比小了些,使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。
 
全自動絲印機在運作時被封網的原因就介紹到這裏了,全自動絲印機運作中封網是影響印刷質量的一個不容忽視的方麵,隻要掌握多方麵的知識才能更好的解決。